- locationг. Усть-Каменогорск, Офис: пр. Абая, 156/1, корпус 6 второй этаж, Склад: пр. Абая 160/18 корпус 1
- opening hours Пн.-Пт.:8.30-17.00
- +77028856074, +77086912981
Для того, чтобы обеспечить максимальную безопасность ленточных конвейеров в условиях шахт и производств, вам необходимо позаботиться о своевременных поставках всех необходимых комплектующих и инструментов. Предлагаем вам исчерпывающую линейку систем механического крепления ленты и инструментов для техобслуживания ленточного конвейера, которые увеличивают продолжительность безотказной работы и пропускную способность.
Независимо от того, что именно вы перемещаете, минимизация простоев и обеспечение максимальной пропускной способности имеют важнейшее значение. И способ стыковки лент может существенно влиять на оба этих показателя.
Можно легко проверить состояние механического соединения, поскольку оно хорошо заметно. Выполняя периодический осмотр, вы сразу же заметите любые признаки износа или ослабления. Если секция механического соединения изношена, можно быстро провести ремонт: для этого необходимы простые и сравнительно недорогие инструменты.
Определенные типы конвейерных лент сложно подвергать вулканизации. Среди них цельнотканые ленты из ПВХ, ленты с неглубоким профилем рельефной поверхности, одно- или двухслойные ленты с прямой основой и резиновые ленты с редкими компонентами. Многие сложности стыковки в таких случаях легко устраняются с помощью механического крепления. Хотя вулканизация находит свое применение, в ряде случаев единственным решением является механическое крепление ленты.
Хотя механические крепления широко используются для большинства конвейерных лент, есть множество областей применения, в которых они предпочтительны. В этот список входят следующие случаи:
Механические крепления имеют существенное преимущество перед вулканизацией, если замену лент нужно проводить на месте эксплуатации. Например, установка на месте эксплуатации легко выполняется в следующих случаях:
Преимущества механического крепления перед вулканизацией обусловливают минимальные простои и максимальную экономию в ходе эксплуатации.
Подход к производству конвейерных лент со временем претерпевал изменения. То же самое происходило и с механическими креплениями ленты. Сегодня ленты становятся все тоньше и изготавливаются из синтетических материалов, поэтому в компании Flexco разработали более низкопрофильные крепления, способные захватывать практически любой каркас ленты.
Удерживающая способность наших креплений достигается за счет сочетания прижима и проникновения. Их конструкция включает плиты, создающие сильное, равномерное давление на обкладки ленты.
Некоторые системы, такие как шарнирные крепления, могут проникать в ленту, не повреждая волокна каркаса. Они буквально раздвигают волокна, проходя между ними и внедряя крепление в ленту. Испытания показали, что при использовании подходящего крепления механические соединения могут выдержать натяжение до 350 Н/мм и прочность ленты до 3500 кН/м. Перед стыковкой обязательно проверьте рейтинг механического крепления для ленты, чтобы выбрать подходящее крепление
Легкость разделения стыков. Если необходимо снять, удлинить или очистить ленту, шарнирное крепление можно разделить, просто сняв соединительный стержень. Шарнирные крепления можно соединить в мастерской. То есть на месте эксплуатации потребуется лишь вставить соединительный стержень.
Если для данных условий подходит любой стиль крепления, предпочтительно использовать пластины нешарнирного крепления для продления срока эксплуатации и предотвращения просыпания материала. Шарнирные крепления рекомендуются для передвижных конвейеров и на конвейерах с барабанами меньшего диаметра.
Чтобы обеспечить максимальный срок службы крепления, материал, из которого оно изготовлено, должен соответствовать области применения. Flexco изготавливает крепления из различных материалов. Из предлагаемой обширной линейки можно легко выбрать крепление, которое обеспечит максимальную эффективность в конкретных условиях, таких как высокая влажность, работа с абразивными материалами или агрессивные среды.
Сталь. Стандартный металл для изготовления креплений, который не рекомендуется использовать для сред с возможной коррозией под воздействием кислот и химических веществ.
Оцинкованная сталь. Для основных областей применения рекомендуется использовать оцинкованную сталь. Она является ферромагнетиком, обладает хорошей стойкостью
к абразивному воздействию и коррозии, но не рекомендуется для агрессивных сред.
Нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь обеспечивает высокую стойкость к абразивному воздействию, магнитному притяжению и коррозии под воздействием кислот и других
химических веществ.
MegAlloy®. Отличается великолепной устойчивостью к износу и абразивному воздействию. Обеспечивает в несколько раз больший срок службы по сравнению со сталью.
Не рекомендуется, если есть проблема воздействия коррозии.
RustAlloy®. Низкохромистая нержавеющая сталь. Устойчива к коррозии под воздействием рудничных вод и других типов химических веществ.
Everdur. Устойчивый к коррозии сплав меди с добавлением силикона. Полностью немагнитный и устойчивый к искрообразованию материал с низкой устойчивостью к абразивному
воздействию.
Promal. Высококачественный, термообработанный, ковкий чугун. Это очень твердый и устойчивый к истиранию металл, также устойчивый к ряду коррозионных и химических
воздействий.
Стальные верхние пластины с резиновым покрытием. Доступны нешарнирные крепления на болтах, включающие верхние пластины с резиновым покрытием (в виде отдельных
пластин или в виде полосы Flexco® VP™ с 6 пластинами) для обеспечения превосходной устойчивости к абразивному воздействию. Нижние пластины выполняются из стали или
MegAlloy®.