Системы механического крепления лент

Для того, чтобы обеспечить максимальную безопасность ленточных конвейеров в условиях шахт и производств, вам необходимо позаботиться о своевременных поставках всех необходимых комплектующих и инструментов. Предлагаем вам исчерпывающую линейку систем механического крепления ленты и инструментов для техобслуживания ленточного конвейера, которые увеличивают продолжительность безотказной работы и пропускную способность.

Независимо от того, что именно вы перемещаете, минимизация простоев и обеспечение максимальной пропускной  способности имеют важнейшее значение. И способ стыковки лент может существенно влиять на оба этих показателя. 

Механическое крепление лент сочетает прочность и долговечность с доступностью по цене и легкостью установки.

 

  • Высочайшая прочность и износостойкость
  • Легкость установки, помогающая сократить простои
  • Возможна установка практически в любых условиях
  • Совместимость практически с любым типом лент
  • Обслуживание можно предвидеть и запланировать
  • Можно установить силами сотрудников
  • Совместимость с другими компонентами конвейера

Уникальные преимущества механического крепления.

Можно легко проверить состояние механического соединения, поскольку оно хорошо заметно. Выполняя периодический осмотр, вы сразу же заметите любые признаки износа или ослабления. Если секция механического соединения изношена, можно быстро провести ремонт: для этого необходимы простые и сравнительно недорогие инструменты.

Механические крепления решают конкретные задачи.

Определенные типы конвейерных лент сложно подвергать вулканизации. Среди них цельнотканые ленты из ПВХ, ленты с неглубоким профилем рельефной поверхности, одно- или двухслойные ленты с прямой основой и резиновые ленты с редкими компонентами. Многие сложности стыковки в таких случаях легко устраняются с помощью механического крепления. Хотя вулканизация находит свое применение, в ряде случаев единственным решением является механическое крепление ленты.

Где предпочтительно использовать механическое крепление?

Хотя механические крепления широко используются для большинства конвейерных лент, есть множество областей применения, в которых они предпочтительны. В этот список входят следующие случаи:

  • ленты с высокой степенью вытягивания, когда запас для 
  • натяжки исчерпан и необходима повторная стыковка;
  • для лент используются небольшие барабаны;
  • короткие межосевые ленты с быстрым протягиванием через барабаны;
  • любой ленточный конвейер, на котором предполагаются замены.

Быстрая и легкая замена на месте эксплуатации.

Механические крепления имеют существенное преимущество перед вулканизацией, если замену лент нужно проводить на месте эксплуатации. Например, установка на месте эксплуатации легко выполняется в следующих случаях:

  • рабочее пространство слишком мало для вулканизационного пресса;
  • установка короткого, предварительно состыкованного ремня без разборки 
  • конвейера;
  • плохие условия окружающей среды и влажность.

Существенная экономия

Преимущества механического крепления перед вулканизацией обусловливают минимальные простои и максимальную экономию в ходе эксплуатации.

  • Обычно для механического соединения требуется несколько минут, а не часов или дней.
  • Механическое соединение затрагивает сантиметры, а не метры ленты.
  • Для соединения лент не нужно приглашать высокооплачиваемого специалиста. Это под силу вашим работникам.
  • Перед выполнением соединения не нужно очищать ленту от загрязнений.
Преимущества

 

Подход к производству конвейерных лент со временем претерпевал изменения. То же самое происходило и с механическими креплениями ленты. Сегодня ленты становятся все тоньше и изготавливаются из синтетических материалов, поэтому в компании Flexco разработали более низкопрофильные крепления, способные захватывать практически любой каркас ленты.

Удерживающая способность наших креплений достигается за счет сочетания прижима и проникновения. Их конструкция включает плиты, создающие сильное, равномерное давление на обкладки ленты.

Некоторые системы, такие как шарнирные крепления, могут проникать в ленту, не повреждая волокна каркаса. Они буквально раздвигают волокна, проходя между ними и внедряя крепление в ленту. Испытания показали, что при использовании подходящего крепления механические соединения могут выдержать натяжение до 350 Н/мм и прочность ленты до 3500 кН/м. Перед стыковкой обязательно проверьте рейтинг механического крепления для ленты, чтобы выбрать подходящее крепление

  

Как работает механическое крепление?

 

Как выбрать подходящее крепление Flexco® для конкретных рабочих условий?

Как выбрать крепление?

 

Шарнирная пластина

Легкость разделения стыков. Если необходимо снять, удлинить или очистить ленту, шарнирное крепление можно разделить, просто сняв соединительный стержень. Шарнирные крепления можно соединить в мастерской. То есть на месте эксплуатации потребуется лишь вставить соединительный стержень.

  • Шарнирные крепления можно использовать для соединения лент, немного различающихся по толщине.
  • Используется с барабанами меньшего диаметра.
  • Не рекомендуется при работе с высокоабразивными или мелкодисперсными материалами
Шарнирная пластина

Пластина нешарнирного крепления

  • Отлично подходит при наличии барабанов большего диаметра, когда необходима стыковка лент с более высоким натяжением.
  • Отсутствие движущихся частей обычно означает более длительный срок службы без аварий.
  • Хорошо подходит для рабочих условий, когда просеянный материал может создавать проблему: помогает устранить просыпание мелкозернистых материалов между пластинами.
  • Нешарнирные крепления можно успешно использовать на лентах элеватора.
  • В основном используется в местах, где необходимо постоянное соединение. Упрощенный ремонт при наличии изношенных или поврежденных пластин
нешарнирное крепление

Если для данных условий подходит любой стиль крепления, предпочтительно использовать пластины нешарнирного крепления для продления срока эксплуатации и предотвращения просыпания материала. Шарнирные крепления рекомендуются для передвижных конвейеров и на конвейерах с барабанами меньшего диаметра.

Чтобы обеспечить максимальный срок службы крепления, материал, из которого оно изготовлено, должен соответствовать области применения. Flexco изготавливает крепления из различных материалов. Из предлагаемой обширной линейки можно легко выбрать крепление, которое обеспечит максимальную эффективность в конкретных условиях, таких как высокая влажность, работа с абразивными материалами или агрессивные среды.

Сталь. Стандартный металл для изготовления креплений, который не рекомендуется использовать для сред с возможной коррозией под воздействием кислот и химических веществ.
Оцинкованная сталь. Для основных областей применения рекомендуется использовать оцинкованную сталь. Она является ферромагнетиком, обладает хорошей стойкостью 
к абразивному воздействию и коррозии, но не рекомендуется для агрессивных сред.
Нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь обеспечивает высокую стойкость к абразивному воздействию, магнитному притяжению и коррозии под воздействием кислот и других 
химических веществ.
MegAlloy®. Отличается великолепной устойчивостью к износу и абразивному воздействию. Обеспечивает в несколько раз больший срок службы по сравнению со сталью. 
Не рекомендуется, если есть проблема воздействия коррозии.
RustAlloy®. Низкохромистая нержавеющая сталь. Устойчива к коррозии под воздействием рудничных вод и других типов химических веществ.
Everdur. Устойчивый к коррозии сплав меди с добавлением силикона. Полностью немагнитный и устойчивый к искрообразованию материал с низкой устойчивостью к абразивному 
воздействию. 
Promal. Высококачественный, термообработанный, ковкий чугун. Это очень твердый и устойчивый к истиранию металл, также устойчивый к ряду коррозионных и химических 
воздействий.
Стальные верхние пластины с резиновым покрытием. Доступны нешарнирные крепления на болтах, включающие верхние пластины с резиновым покрытием (в виде отдельных 
пластин или в виде полосы Flexco® VP™ с 6 пластинами) для обеспечения превосходной устойчивости к абразивному воздействию. Нижние пластины выполняются из стали или 
MegAlloy®.

Материалы